Mirror EDM, mirror EDM viene utilizzato principalmente nella lavorazione di precisione di cavità di stampi complesse, in particolare la complessa superficie curva che non è conveniente per la lucidatura. Può salvare il processo di lucidatura manuale, migliorare le prestazioni dei pezzi e abbreviare il ciclo di produzione degli stampi. Significato pratico molto importante.
Dopo che la polvere fine conduttiva entra nello spazio di scarica, equivale a inserire più piccoli conduttori tra i due poli e distorce anche il campo elettrico nello spazio di scarica, il che riduce la resistenza alla rottura del mezzo isolante nello spazio e scarica si verifica facilmente e la distanza di scarico aumenta di conseguenza. . L'aumentato gap di scarica riduce l'effetto di innesco dei prodotti di corrosione elettrica sulla scarica ed è favorevole al flusso e alla scarica dei prodotti di corrosione elettrica, riducendo in tal modo il verificarsi di scarica concentrata e distribuendo uniformemente la scarica sulla superficie di lavorazione. Lo spazio di scarico aumenta e il canale di scarico diventa più spesso. Sotto la stessa energia dell'impulso di scarica, l'area riscaldata della superficie del pezzo aumenta e l'intensità del calore diminuisce, formando in tal modo fosse di scarico grandi e poco profonde sulla superficie del pezzo. Allo stesso tempo, l'aumento dello spazio di scarico riduce anche la capacità di scarico del metallo fuso allo scarico, consentendo a più metallo fuso di ricostituirsi sulla superficie del pezzo in lavorazione, riducendo ulteriormente la profondità della fossa di scarico. Pertanto, l'EDM miscelato in polvere forma fosse di scarico grandi e poco profonde sulla superficie del pezzo.
La lavorazione a scarica elettrica mista a polvere forma fosse di scarico grandi e poco profonde sulla superficie del pezzo e la distribuzione uniforme delle fosse di scarico è la ragione fondamentale per ridurre la rugosità della superficie lavorata
