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Utilizzato per rimuovere il materiale dalle superfici cilindriche interne per migliorare la geometria del pezzo o produrre una finitura superficiale più fine, la levigatura viene eseguita a una velocità molto più lenta di quella normalmente utilizzata nella rettifica di precisione.
L'azione di taglio è raggiunta da un hone rotante, o pietra, che è legato con una graniglia abrasiva molto fine e montato su un mandrino di metallo. Invece di essere bloccato in posizione, il pezzo è fissato per consentire il galleggiamento e prevenire la distorsione che si tradurrebbe in un foro ovale anziché rotondo.
L'hone viene ruotato in un percorso controllato sulla superficie della parte. In alcuni casi, un macchinista potrebbe muovere il pezzo avanti e indietro sull'hone rotante, assicurando che la parte fluttui invece di essere premuta contro l'hone - di nuovo, per evitare un foro ovale.
Con una levigatrice orizzontale, il pezzo può essere tenuto in un dispositivo autoallineante mentre la macchina controlla la velocità e la lunghezza della corsa. L'hone viene espanso idraulicamente o meccanicamente fino a raggiungere il diametro del foro desiderato.
Inoltre, è necessario utilizzare un fluido da taglio. Lo scopo è triplice: pulire piccoli trucioli dall'area di lavoro, raffreddare il pezzo da lavorare e affinare e lubrificare l'azione di taglio.
La lappatura viene utilizzata per ottenere superfici molto piatte e lisce, nonché per rifinire lavori circolari, come calibri di precisione, con tolleranze molto strette.
Il processo di lappatura è più delicato della levigatura e rimuove molto meno materiale di superficie. Pertanto, il pezzo deve essere il più vicino possibile alla dimensione finale, ottenuta, ad esempio, mediante la rettifica a doppio disco, poiché la lappatura in genere rimuove solo da 0,0005 "a 0,005" (da 0,0127 mm a 0,127 mm) di materiale.
A differenza della levigatura, la lappatura utilizza particelle abrasive a grana fine, sospese in una base viscosa o liquida piuttosto che un bastoncino o una pietra abrasivi legati. Il processo di lappatura prevede il passaggio del pezzo da lavorare tra una o due placche grandi e molto piatte insieme alla sospensione abrasiva.
Con la lappatura, viene prestata molta attenzione al controllo di ogni dettaglio. Ciò include la velocità della (e) piastra (e), la pressione sul pezzo in lavorazione, le dimensioni e il tipo di abrasivo utilizzato, il metodo di alimentazione e la temperatura della piastra.
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