La rettifica superficiale viene utilizzata per produrre una finitura liscia su superfici piane. È un processo di lavorazione abrasivo ampiamente utilizzato in cui una ruota che gira coperta da particelle ruvide (mola) taglia trucioli di sostanza metallica o non metallica da un pezzo in lavorazione, facendone una faccia piatta o liscia.
La rettifica superficiale è la più comune delle operazioni di rettifica. È un processo di finitura che utilizza una mola abrasiva rotante per levigare la superficie piana di materiali metallici o non metallici per conferire loro un aspetto più raffinato rimuovendo lo strato di ossido e le impurità sulle superfici del pezzo da lavorare. Ciò raggiungerà anche una superficie desiderata per uno scopo funzionale.
La smerigliatrice di superficie è composta da una mola abrasiva, un dispositivo di bloccaggio noto come mandrino e una tavola alternativa o rotante. Il mandrino mantiene il materiale in posizione mentre viene lavorato. Può farlo in due modi: i pezzi ferromagnetici sono tenuti in posizione da un mandrino magnetico, mentre i pezzi non ferromagnetici e non metallici sono tenuti in posizione mediante vuoto o mezzi meccanici. Una morsa per macchina (realizzata in acciaio ferromagnetico o ghisa) posizionata sul mandrino magnetico può essere utilizzata per contenere pezzi non ferromagnetici se è disponibile solo un mandrino magnetico.
I fattori da considerare nella rettifica superficiale sono il materiale della mola e il materiale del pezzo su cui si lavora.
I materiali tipici del pezzo comprendono ghisa e acciaio dolce. Questi due materiali non tendono ad intasare la mola durante la lavorazione. Altri materiali sono alluminio, acciaio inossidabile, ottone e alcune materie plastiche. Quando si macina ad alte temperature, il materiale tende a indebolirsi ed è più incline a corrodersi. Ciò può anche comportare una perdita di magnetismo nei materiali laddove applicabile.
